孔板流量計(jì)測量有誤差的原因分析及處理辦法
孔板流量計(jì)測量誤差的原因：
1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；
2、差壓計(jì)故障，檢查差壓計(jì)；
3、差壓變送器示值明顯偏離，應(yīng)檢查尺示值；
4、節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；
5、被測介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí)采用的參數(shù)不一致，按相關(guān)公式修正，必要時(shí)應(yīng)重新計(jì)算差壓值；
6、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長度；
7、直管段內(nèi)徑超差，實(shí)測直管段內(nèi)徑，重新計(jì)算最大流量；
8、節(jié)流孔徑超差，實(shí)測節(jié)流孔徑，重新計(jì)算最大流量；
9、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；
10、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；
11、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向?yàn)槿肟诙?，呈喇叭形的一?cè)為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多。
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。
12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時(shí)間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。
解決辦法：對孔板進(jìn)行重新加工。
13、變送器零點(diǎn)漂移：如果使用時(shí)間較長，變送器的零點(diǎn)可能會發(fā)生漂移，如果是負(fù)漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。
解決辦法：對變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正。
14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計(jì)量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個(gè)彎頭，將使計(jì)量結(jié)果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達(dá)到規(guī)定要求，在節(jié)流裝置前加整流器。
15、差壓變送器的三閥組漏氣，如果三閥組中的高壓閥貨平衡閥漏氣，將會導(dǎo)致測量差壓值減小，測量結(jié)果就會偏低。
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時(shí)進(jìn)行更換，如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進(jìn)行緊固，必要時(shí)進(jìn)行更換。
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